Efter mere end to årtiers industridedikation har Taizhou K - SHOW støt udvidet sine anvendelsesområder for forme.

På kysten af ​​det østkinesiske hav, ved Yongning-floden, er Huangyan kendt som "formens hjemby".K - SHOW(Keshuo Molding) blev født her. I 2000 var virksomhedens forgænger et lille værksted med kun mere end 20 personer, der lejede en 500 kvadratmeter enkel fabriksbygning. I dag dækker fabrikken et areal på 20.000 kvadratmeter, beskæftiger 110 personer og producerer i gennemsnit 200 sæt store - og mellemstoreplastforme til bilerom året med en årlig produktion på 120 millioner renminbi. Uden kapitalstøtte eller fusioner og opkøb akkumuleres vækstkurven på mere end 20 år af den ene maskine efter den anden, det ene sæt støbeforme efter det andet og det ene forsøg - støbedata efter det andet.

I. Placering og hardware: at gøre "geografisk fordel" til "præcision"

Huangyan ligger 20 km fra Taizhou Luqiao Lufthavn og 5 km fra Taizhou Højhastighedstogstation. Råvarer og eksportvarer kan nå Ningbo Port eller Wenzhou Port direkte på 4 timer. Med udgangspunkt i sin geografiske fordel har virksomheden introduceret en række højpræcisionsudstyr, herunder 105V højhastighedsbearbejdningscentre, CNC-dybhulsboremaskiner, dobbelthovede elektriske gnistmaskiner, femaksede højhastighedsfræsemaskiner og portalbearbejdningscentre. Den samlede udstyrsinvestering har oversteget 60 millioner yuan. Dybhulsboremaskinen kan behandle den maksimale dybde på 1800 mm med en huldiametertolerance på H7. Den femaksede fræsemaskine kan opnå højhastighedsskæring på 6000 r/min, med en overfladeruhed på Ra≤0,4 μm, hvilket giver en benchmark-præcision for store komplekse støbeforme med dybt hulrum. Hardwareopgraderingen stoppede ikke ved at "købe udstyr", men var bundet til processen: hver maskine er forbundet til MES-systemet for at transmittere realtidsdata som f.eks. værktøjslevetid, spindelbelastning og temperatur og fugtighed, hvilket reducerer menneskelig indgriben og holder den engangs-kvalifikationsrate for behandling på 98,7 %.

II. Produkter og processer: finde en balance mellem "stor" og "tynd"

Indvendige og udvendige plastdele til biler skal opfylde både krav til stil og miljømæssige cyklusser, så formdesign skal tage hensyn til både styrke og letvægt. K - SHOWs hovedprodukter omfatter kofangere, instrumentpaneler, gitter, dørpaneler og ABC-søjler, med formvægte fra 3 til 35 tons og den største formstørrelse på 3200 mm×2000 mm×1800 mm.

1. Dyb kavitets kofangerform: vedtager en dobbelt skrå top + indvendig kernetrækstruktur med en top-ud slaglængde på 650 mm og en hulrumsdybde på 870 mm, hvilket reducerer køletiden med 18 %.

2. Tyndvægsform til dørpaneler: produktets vægtykkelse er 1,8 mm. Formen bruger en sekventiel ventil varmløber og højtryksnitrogenassistance, hvilket reducerer støbecyklussen fra 65 s til 45 s og holder fladheden på ≤0,5 mm.

3. Højglans gitterform: hulrummet er poleret til en spejlfinish på #8000, kombineret med en formtemperaturmaskine ved 180 ℃ konstant temperatur, med en produktoverfladeglans på ≥95 GU, som direkte kan annullere belægningsprocessen og opfylde Audis eksteriørkrav.

Hvert sæt forme skal bestå tre test - formtest, før de forlader fabrikken: T0 verificerer strukturen, T1 verificerer størrelsen, og T2 verificerer batchstabiliteten. De tre sæt data sammenlignes automatisk med den originale CAE-rapport. Hvis afvigelsen overstiger 0,1 mm, vil designet blive sporet tilbage for at sikre, at leverancen er klar til masseproduktion.

III. Kunder og samarbejde: at gøre "ind i systemet" til "langsigtet kammeratskab"

At gå ind i hele køretøjsfabrikkens forsyningskæde kræver beståelse, men endnu vigtigere, det kræver langsigtet opfyldelse. K - SHOW har successivt bestået IATF 16949, ISO 14001 og ISO 45001 systemcertificeringerne og har vundet Volkswagen Class A leverandøren og Geely Excellent Quality Award. Kundelisten dækker Audi, Volkswagen, Ford, Toyota, Geely, Chery, Changan, Hongqi osv. Projektets cyklus og platformsdata deles, og formudviklingen kan fryses synkront med kroppen.

I 2019 blev et frontkofangerprojekt på en tysk - klasse B-bil forsinket på grund af en ændring i stilen, hvilket resulterede i utilstrækkelig køling og en kædeføring på over 0,8 mm. K - SHOW afsluttede genopbygningen af ​​køleskemaet på 48 timer, tilføjede 120 meter konforme vandveje og brugte 3D - printede indsatser. Det andet forsøg - formen blev kvalificeret, hvilket hjalp kunden med at vedligeholde SOP-knuden. Sådanne "brand - slukning" sager er ikke værd at prale af, men de er blevet grundlaget for, at kunderne kan prioritere den nye platform. I 2023 har virksomheden deltaget i den synkrone udvikling af syv hel-køretøjsplatforme, der tegner sig for 46% af salget, og har låst ordrer for de næste fem år i forvejen.

IV. Ledelse og talenter: gør erfaring til standarder og replikerer løbende standarderne

Formindustrien er afhængig af erfaring, men erfaring flyder ofte med personale. K - SHOW bruger tre trin til at omdanne implicit viden til eksplicitte standarder:

1. Skabelonbaseret: De 2000 historiske støbeforme er opdelt i 580 standardmoduler, og der etableres et parameterbibliotek. Designkaldetiden forkortes med 30 %.

2. Digitalisering: Indfør et lukket kredsløb af PLM + MES + CMM. Elektroderne, stålmaterialerne og detektionsdataene er alle forbundet med én kode. Versionsfejlprocenten er reduceret til 0,2 %.

3. Teambuilding: I samarbejde med Taizhou Vocational and Technical College er "Keshuo-klassen" etableret for at indtaste 30 teknikere, der trænes af dual-systemet hvert år. Internt er "tekniker → supervisor → projektleder" tre-kanal systemet implementeret. 70 % af mellemlederne forfremmes fra frontlinjen, og den gennemsnitlige ansættelsestid er 7,5 år.

Den stabile talentstruktur gør, at stigningen i outputværdi ikke længere er afhængig af at "tilføje folk". I de seneste fem år har salgsvæksten været på 9,8 % om året, mens det samlede antal ansatte er blevet holdt omkring 110. Produktionsværdien pr. indbygger har oversteget 1 million yuan, hvilket er på forkant med branchen.

V. Outlook: fortsætter med at dykke ned i elektrificering og letvægt

Nye energibiler forkorter udviklingscyklussen, og plastforbruget pr. bil stiger med 20 %, men integrationen er højere. K - SHOW har startet projekter såsom integrerede højtryks trykstøbte plastindsatser, lasertekstur 3D-print og kompositmateriale i - støbeindsatser. Et "letvægtsformningslaboratorium" er bygget i fællesskab med universiteter. Målet er at forkorte formudviklingscyklussen med yderligere 15 %, samtidig med at genbrugskravene overholdes. Virksomheden planlægger at investere 20 millioner yuan inden 2025 for at opgradere det intelligente vertikale lager og det automatiske samlebånd, realisere online-detektering og automatisk kompensation af kraftige støbeforme og give kunderne en støbeformsplatform, der itererer synkront med kroppen.

Efter mere end to årtier,K - SHOWhar aldrig forladt Huangyan eller formindustrien. I de næste 20 år vil der være flere variable i branchen og mere komplekse konkurrencemæssige dimensioner. Metoden forbliver dog uændret: mål nøjagtigt hver bearbejdningsproces, behold dataene fra hver prøve - form, og opfyld hver kundes krav. Dykning er et mål for tid; udvidelse er et resultat af plads. Taizhou K - SHOW er villig til at arbejde sammen med globale bilpartnere for at fortsætte med at skrive en millimeter forbedring og en kilometer afstand i skæringspunktet mellem plastik og metal.