KSHOW er en professionel producent af Plastic Car Roof Handle Mold i Kina. Gennem mikron-niveau bearbejdning af højpræcisions formstål S136 og H13 opnår den integreret støbning af funktionelle enheder såsom håndtagskroppen, spænder, aksesæder og ribber. Ved at integrere CAE smeltesimulering og IATF 16949 kvalitetsstandarder sikrer det, at formene opfylder kravene til sikkerhedsydelse og samlingsnøjagtighed gennem deres livscyklus på over 800.000 cyklusser.
Standard trækassepakke, størrelse afhænger af formstørrelse
Leveringstid:
45-60 arbejdsdage
Betalingsbetingelser:
L/C, T/T
Forsyningsevne:
50 sæt om måneden
Teknisk oversigt over plastik biltaghåndtagsform
Plastic Car Roof Handle Mold er specielt designet til masseproduktion af indvendige håndtag til personbiler (sedans/SUV'er/MPV'er) og erhvervskøretøjer, kompatibel med præcisionssprøjtestøbningsudstyr på 200-500 tons og velegnet til miljøvenlig ingeniørplast, der opfylder VOC/ELV-standarder (høj-stiv, ABS, Slagfast PC, Slagfast PC). PP+T20 og slidstærk PA66). Den dækker støbningskravene fra basismodeller til multifunktionelle integrerede konfigurationer (med kroge/opbevaringsslidser/sminkespejle). K-SHOW er en professionel producent og leverandør af plastforme. Velkommen til at konsultere.
Plastic Car Roof Handle Mold vedtager en modulær arkitektur med kernekomponenter, herunder:
• Precision Cavity System: Integreret støbning af håndtagskroppen, spænder, roterende aksesæder, ribber og fileter opnået gennem fem-akset behandling og spejlpolering.
• Nåleventil Hot Runner System: Multi-gate præcis kontrol af smeltepåfyldning for at eliminere flowmærker, krympemærker og portspor.
• Tovejs positioneringsmekanisme: Dobbelt føring med styresøjler/bøsninger og positioneringsstifter, kombineret med forsegling af skilleflader, for at eliminere fejljustering og flash.
• Synchronous Ejection System: Kombinationsdesign af elastiske ejektorstifter og ejektionsplader for at undgå stressmærker og deformation.
Hele processen overholder IATF 16949-standarden og gennemgår 16 processer, herunder spektral detektion, fem-akset bearbejdning, WEDM, vakuum quenching, dyb kryogen behandling og nitrering. Inspektioner udføres ved hjælp af Zeiss CMM, ruhedsmålere og trækprøvemaskiner for at sikre dimensionelle tolerancer på ≤±0,002 mm, der opfylder præcisionskravene for metalpladeinstallationshuller og montagespalter på ≤0,3 mm. I løbet af formforsøgsfasen leveres en komplet procesparameterrapport (smeltetemperatur, indsprøjtnings-/holdetrykkurver, kølecyklus og mekaniske egenskabsdata for støbte dele) for at støtte kunderne i hurtigt at etablere et fremstillingssystem, der opfylder standarder for masseproduktion af biler.
Produktegenskaber
Vedtagelse af et gradient ribbestrukturdesign kombineret med smeltestrømskontrolteknologi for præcist at kontrollere vægtykkelsen (1,8-2,5 mm), hvilket sikrer ensartet spændingsfordeling og evnen til at modstå ≥200N statisk belastning (kompatibel med GB 11551-standarden), med spændets holdbarhed på 100.000 cyklusser. Kaviteten er behandlet med nitrering (hårdhed ≥60HRC) for at sikre langsigtet dimensionsstabilitet.
Udstyret med et tovejs præcisionspositioneringssystem (koaksialitet ≤0,001 mm) for at eliminere monteringsafvigelser; nøgleparringsdele vedtager et modulært skærdesign (tolerance ≤±0,003 mm) for at sikre jævn drift. CAE-simulering bruges til at optimere krympningskompensation, med overfladeruhed ≤Ra0,6μm, der opfylder udseendekravene til interiør.
Brug af et modulært design med 1-4 hulrum kombineret med et nåleventil-hot runner-system for at øge effektiviteten med 150%-300%. Kernekomponenter er lavet af S136/H13 formstål, behandlet specielt og belagt med TiCN, med vedligeholdelsesintervaller ≥150.000 cyklusser. Udkastningssystemets design reducerer deformation, med formens levetid på over 800.000 cyklusser, hvilket reducerer nedetidstab.
Baseret på 20 års udviklingserfaring, understøttelse af integreret multifunktionelt design, levering af fuld-proces tilpasningstjenester, kompatible med letvægtsmaterialer, med en prototypecyklus på 7-10 dage. Et professionelt teknisk team sikrer masseproduktionskvalitet (PPAP/APQP), hvilket fremskynder produktlanceringen.
FAQ
Spørgsmål 1: Kan jeg tilpasse plastikstøbeform til biltaghåndtag?
A1:.Absolut. Alle vores ordrer er tilpasset. Vi kan tilpasse i henhold til dit 3D-design og lave dit brand eller logo. Vi kan også pakke produkterne efter din anmodning.
Q2. hvordan kan vi garantere kvalitet?
Altid en præproduktionsprøve før masseproduktion; Altid sidste inspektion før forsendelse;
Q3. hvad kan du købe hos os?
Mad- og slikkrukke i plast, kapselflasker, kosmetiske plastikglas, plastikflasker til mælk og juice, flasker med proteinmælk
Q4. hvorfor skal du købe hos os og ikke fra andre leverandører?
Vi er specialiseret i fremstilling af plastikflasker lavet i PET, HDPE, PP, LEPE og PS perfekt til kapsler, kosmetik, drikkevarer, husholdningsmad opbevaring af tørvarer og mere. Alle vores produkter er fødevaregodkendte.
For forespørgsler om husholdningsform, medicinsk form, deleform til husholdningsapparater eller prisliste, bedes du efterlade din e-mail til os, og vi vil kontakte os inden for 24 timer.
Vi bruger cookies til at tilbyde dig en bedre browsingoplevelse, analysere trafik på webstedet og tilpasse indhold. Ved at bruge denne side accepterer du vores brug af cookies.Privatlivspolitik